Por qué una clasificación de micrones incorrecta se convierte en un rechazo, No sólo aire sucio
La elección incorrecta de la clasificación de micrones del filtro de aire comprimido no se anuncia en la sala de compresores. Aparece más tarde como un lote de precisión rechazado.: una lente rayada, un chip contaminado, un defecto de pintura, o una válvula bloqueada. Una sola producción desechada puede costar más que la actualización completa de la filtración que lo habría evitado..
A 1 La partícula μm es mucho más pequeña de lo que el ojo puede ver., pero todavía lo suficientemente grande como para dañar un proceso de precisión. Si la clasificación de micrones de su filtro de aire comprimido se detiene en 5 μm cuando el proceso lo exige 0.01 µm, Cada componente aguas abajo está siendo golpeado por partículas que el filtro permite pasar..
Clasificación de micrones del filtro de aire comprimido: Haga coincidir el número con el riesgo
La clasificación de micrones correcta es una decisión de proceso, no es una decisión de producto. Las herramientas neumáticas industriales generales toleran aire más grueso, mientras que la fabricación de precisión no puede.
- aire industrial general: 1–3 μm suele ser suficiente para actuadores, soplado y herramientas básicas.
- Fabricación de precisión: 0.01–0,1 μm es el rango de trabajo para la electrónica, montaje fino, dispositivos médicos y acabados de superficies de alta gama.
- Eliminación de aceite crítico: Los filtros coalescentes deben eliminar el aerosol de aceite para 0.01 μm o más fino mientras que una secadora maneja vapor de agua.
La clasificación en micrones por sí sola no es una especificación completa. La calidad del aire también depende del punto de rocío a presión y del contenido de aceite residual.. Un secador frigorífico normalmente ofrece un punto de rocío a presión de +3 °C a +10 °C para la industria general., mientras que las líneas electrónicas y farmacéuticas a menudo requieren de -20 °C a -40 °C y la electrónica de precisión puede alcanzar los -70 °C.
La secuencia de precisión de tres etapas: 0.1, 0.01, 0.001 µm
Los sistemas de precisión suelen construirse en cascada., con cada etapa protegiendo la siguiente. Una configuración común es la cadena de filtros Q/P/S.:
- etapa q: 0.1 μm filtración de partículas y aceite de uso general.
- etapa P: 0.01 Filtración coalescente fina de µm para aire de precisión.
- etapa S: 0.001 Pulido final submicrónico y con vapor de aceite µm.
Cada etapa de filtrado añade caída de presión., así que no filtre demasiado un proceso que no lo necesita. Como figura de planificación, cada etapa de filtración puede agregar aproximadamente 0.03 MPa de caída de presión, y una secadora refrigerada aproximadamente 0.02 MPa. Esa pérdida se convierte en costo de energía del compresor., entonces el filtro más barato es el del tamaño correcto para la aplicación.
Cómo se ve un paquete preparado para precisión
Un paquete de corte por láser de Panrui ilustra el principio: cuatro filtros de papel de filtro importados de alta precisión protegen la salida, sostenido por cinco desagües automáticos y un secador frigorífico de placas de acero inoxidable. La placa de acero inoxidable resiste el óxido y el desprendimiento de óxido de aluminio que las carcasas de secadoras de hierro o aluminio comunes pueden enviar a la óptica láser..
La protección también comienza antes de la compresión.. Un filtro de entrada magnético de acero inoxidable atrapa el polvo metálico en la entrada., manteniendo las partículas ferrosas fuera del extremo de aire, motor y accionamiento. Esto mantiene todo el sistema más limpio antes de que las etapas de filtración fina se hagan cargo..
Objeción: “Los filtros finos son un extra caro”
El extra caro suele ser el producto rechazado.. A 0.01 El juego de filtros μm cuesta una fracción de un lote de producción desechado. El segundo costo oculto es el mantenimiento.: un filtro cargado de partículas aumenta la caída de presión, lo que aumenta silenciosamente el consumo de energía del compresor. Un filtro de aire bloqueado de 2000 horas aumenta la resistencia a la admisión, reduce el flujo y empuja el compresor con más fuerza.
Comience con el proceso, luego agregue etapas solo cuando el riesgo las justifique. Confirmar el tamaño de las partículas, punto de rocío a presión, Clase de aceite residual y caída de presión aceptable antes de comprar..
Lista de verificación de clasificación de micrones del filtro de aire comprimido
- Defina la partícula más pequeña que su proceso puede tolerar.
- Seleccione 1–3 μm para la industria general, o 0,01–0,1 μm para fabricación de precisión.
- Agregar etapas Q/P/S (0.1 / 0.01 / 0.001 µm) sólo donde el proceso los necesita.
- Haga coincidir el punto de rocío de la secadora con la sequedad del aire requerida.
- Presupuesto para caída de presión del filtro y reemplazo programado de elementos..
Para un sistema de compresor dimensionado y adaptado a su objetivo de calidad del aire, revisar el Gama de compresores de aire de tornillo rotativo.. Si su uso final es el corte por láser o el procesamiento óptico, ver el paquete de aire de corte por láser. Para una recomendación específica de filtración y secador, póngase en contacto con el equipo panrui con los requisitos de su proceso y la caída de presión actual.
