Un filtro de entrada bloqueado dentro de una planta de azulejos no es un elemento de mantenimiento de rutina: es un impuesto silencioso en cada línea de esmaltado., prensa, y paletizador. Aire comprimido para la producción de cerámica y azulejos. debe sobrevivir al polvo de arcilla abrasivo y a un programa de horno de 24 horas. Los compresores de tornillo estándar a menudo se sobrecalientan, obstruir, o viaje durante la primera temporada calurosa de producción.
Lo que realmente cuestan el polvo y el trabajo continuo en una planta de azulejos
Las plantas de cerámica muelen, pulverización, y transportar polvos finos en la misma sala donde respira el compresor. El filtro de aspiración se llena de sílice y polvo de esmalte., la banda de presión se desplaza, y la unidad realiza ciclos más intensos solo para mantener el punto de ajuste. El calor es el segundo factor estresante. Las salas de compresores cercanas a secadores y hornos pueden superar los 40°C, que ya es el techo de muchos diseños industriales.
Las consecuencias se agravan rápidamente:
- Los filtros obstruidos obligan al motor a trabajar más para suministrar menos aire., elevación de kWh por metro cúbico.
- El calor ambiental elevado acorta la vida útil del aceite y de los rodamientos, lo que provoca paradas no planificadas en las líneas de acristalamiento.
- Los cambios de presión provocan una atomización desigual de la pulverización y fallos en las herramientas neumáticas., levantamiento de chatarra y retrabajo.
- Las unidades de reserva o alquiladas se convierten en la respuesta de emergencia, Inflar el costo por baldosa terminada..
Haga coincidir la máquina con el polvo y el calor
Para servicio cerámico continuo, El compresor debe ser especificado para el medio ambiente., no solo el volumen de aire. Panrui compresor de aire de tornillo rotativo La gama está diseñada para funcionar a una temperatura ambiente de 52 °C, muy por encima del punto de referencia de 40 °C utilizado por muchas unidades estándar, con un sistema de enfriamiento ampliado entre un 20 % y un 30 % para mantener estables las temperaturas de descarga junto a las salas del horno..
La filtración es la primera línea de defensa.. La filtración de entrada de alta eficiencia y la separación sellada de aceite y aire mantienen el polvo fino fuera de la cámara de compresión.. Cada unidad se prueba en fábrica para 12 Horas de funcionamiento ininterrumpido antes del envío., lo que reduce el riesgo de una falla infantil en una planta que no puede detener la producción.
El servicio continuo también favorece a las unidades construidas para intervalos de servicio prolongados en lugar de paradas de fin de semana.. Para 55 Máquinas de dos etapas de kW y mayores, la unidad completa tiene una garantía de fábrica de cinco años, una señal útil cuando una línea de azulejos trabaja tres turnos y no puede absorber una parada del compresor de varios días..
Prueba de energía que aparece en la factura de energía
El polvo y el calor no tienen por qué significar mayores costes de funcionamiento. Un diseño de dos etapas comprime el aire en dos pasos más pequeños en lugar de un paso grande., Reducir el trabajo desperdiciado dentro del ciclo de compresión.. La arquitectura de dos etapas de Panrui suma aproximadamente 8% Ahorro de energía además de optimizaciones de una sola etapa., y el sistema combinado puede ofrecer 20–50% menos de consumo de energía contra una unidad de velocidad fija envejecida. A 90 máquina de dos etapas kW, Por ejemplo, está clasificado en 5.9 kilovatios/(m3/min) poder específico.
El control de velocidad variable agrega otra capa para el servicio continuo: en lugar de cargar y descargar en una banda fija, La unidad ajusta la velocidad del motor para satisfacer la demanda en vivo de las prensas., cabinas de pintura, y embalaje. Ver el compresor de tornillo de dos etapas especificación para la arquitectura de ahorro de energía detrás de esa presión más constante.
Lista de verificación de especificaciones para plantas de azulejos y cerámica
- 52Diseño con clasificación °C con refrigeración de gran tamaño para salas de compresores adyacentes al horno.
- Filtración de entrada de alta eficiencia dimensionada para cargas de polvo de sílice y esmalte.
- Compresión de dos etapas y transmisión de velocidad variable para una presión constante a una potencia específica más baja.
- Separación sellada de aire y aceite para proteger las pistolas pulverizadoras y las válvulas neumáticas del arrastre de aceite..
- Prueba de fábrica de funcionamiento continuo de 12 horas antes de la entrega.
Preguntas frecuentes
- ¿Las plantas de azulejos necesitan aire libre de aceite?? No siempre. La mayoría de los procesos cerámicos toleran aire de tornillo inyectado con aceite con una separación y filtración posteriores adecuadas.; Sin aceite se vuelve relevante para esmaltes sensibles o procesos adyacentes a la electrónica.
- ¿Puede un solo compresor hacer funcionar toda la planta?? Una unidad de tornillo rotativo del tamaño correcto puede cubrir una carga continua, pero una segunda unidad mejora la redundancia para las ventanas de mantenimiento y la demanda máxima.
- ¿Cómo se gestiona el polvo?? Filtración de entrada de múltiples etapas, separación sellada, y un programa regular de cambio de filtro mantiene el polvo fino fuera del extremo de aire.
El punto es simple: aire comprimido para la producción de cerámica y azulejos no puede tolerar el tiempo de inactividad del compresor, por lo que la especificación debe estar diseñada para el polvo., calor, y carga 24 horas desde el primer día. Para un cálculo de flujo específico del sitio, presión, y ahorros proyectados, póngase en contacto con el equipo de ingeniería de Panrui.
