Los cabezales de aireación de las plantas de tratamiento de agua a menudo sólo necesitan 0.3 a 1.0 bar, sin embargo, muchos sitios todavía los alimentan desde 7 a 8 compresores de tornillo de barra. Cada bar de presión que no necesitas cuesta aproximadamente 8% más energía para producir. Por eso los sistemas de aire comprimido para plantas de tratamiento de agua deberían dividir el trabajo: Sopladores de baja presión para aireación y limpieza de aire., y compresores de mayor presión para control de aire., accionamiento de válvula, y deberes de servicios públicos.
Sopladores vs Compresores: La verdadera línea divisoria
Un soplador mueve un gran volumen contra una presión baja, normalmente 30 a 100 kPa para aireación de cuenca, retrolavado del filtro, y socavación del aire del tanque de lodos. Un compresor genera mayor presión, generalmente 6 a 10 bar, a menor caudal para actuadores de válvulas neumáticas, aire de instrumentación, dosificación química, prensas de filtro, y aire de servicios generales. Las dos máquinas no son intercambiables.: un soplador a la presión del compresor mata de hambre al cabezal, mientras que un compresor a presión de soplador desperdicia energía y puede sobrecalentar una unidad con inyección de aceite.
- Aireación y socavación con aire de membrana.: soplador de baja presión.
- válvulas neumáticas, instrumentos, y cilindros: 6–Compresor de tornillo de 8 bar.
- Filtro prensa y deshidratación de lodos: aire del compresor constante de 7 a 10 bar.
- Elevación de aire de retrolavado y mezcla en tanque: soplador de baja presión o aire de servicio controlado.
Por qué aparece la opción incorrecta en su factura de electricidad
La presión es el multiplicador oculto de la energía del aire comprimido.. El cálculo de ahorro de energía de Panrui muestra cada 1 bar de presión innecesaria añade aproximadamente 8% al aporte de energía, y la compresión en dos etapas por sí sola contribuye aproximadamente 8% ahorro al reducir la relación de compresión. Las cifras de poder específico cuentan la misma historia: a 90 El compresor de tornillo de dos etapas de kW tiene una clasificación cercana a 5.9 kilovatios/(m3/min), contra aproximadamente 7.0 kilovatios/(m3/min) para una etapa única comparable 90 Unidad kW: aproximadamente 15% menos electricidad para el mismo flujo.
Para una planta en funcionamiento 8,000 horas por año, eso 15% menor potencia específica en un 90 El motor de kW evita decenas de miles de kilovatios-hora al año antes de que se cuente la reducción de velocidad variable. Agregar un compresor de velocidad variable de imán permanente elimina las pérdidas por descarga y sobrepresión además de la ganancia de eficiencia básica..
Dimensionamiento del lado del compresor de una planta de tratamiento de agua
Una vez que se separa el servicio del soplador, el banco de compresores se vuelve más pequeño y estable. Para control de aire, especificar un compresor de aire de tornillo rotativo con un VSD y, donde el aire puede entrar en contacto con agua o membranas, una vía de aire libre de aceite o tratada. Las unidades de tornillo VSD de dos etapas y de imán permanente son el ajuste estándar para aire instrumental continuo porque mantienen una banda de presión apretada y reducen el desperdicio de carga parcial..
Haga coincidir el perfil de carga antes de bloquear un tamaño: un compresor de tornillo de velocidad variable se adapta a la demanda fluctuante, mientras compresión de tornillo de dos etapas Ofrece la potencia específica más baja en funcionamiento constante de 6 a 10 bar..
Los resultados aparecen en plantas reales.. Un operador de tecnología ambiental instaló un 250 kW Panrui PRSF compresor de tornillo de dos etapas de frecuencia variable y imán permanente y reportó costos de electricidad de aire comprimido marcadamente más bajos, con funcionamiento estable y ruido y vibración dentro de límites. La gama de dos etapas tiene una garantía de cinco años para toda la máquina en 55 kW y unidades más grandes y está diseñado para una temperatura ambiente de 52 °C., muy por encima de la línea base de diseño industrial de 40°C.
Objeciones, Respondido
“Ya tenemos un soplador, ¿por qué agregar un compresor??" Los sopladores de aireación no pueden suministrar aire de control.. Actuadores de válvula, instrumentos, y los filtros prensa necesitan una presión más alta y constante; Extender una máquina a ambas tareas es donde comienza la mayor parte del desperdicio de energía y el tiempo de inactividad no planificado..
“¿Es el arrastre de petróleo un riesgo en el tratamiento del agua??" Los compresores de tornillo con inyección de aceite se pueden filtrar y secar para obtener aire público., pero cualquier corriente que toque agua, membranas, o producto debe utilizar una máquina sin aceite o una especificación de aire tratado adecuadamente. Definir la calidad del aire según ISO 8573-1 en lugar de asumir que todo el aire del compresor está lo suficientemente limpio.
Siguiente paso: Tamaño adecuado del sistema de aire
Las plantas de tratamiento de agua no necesitan elegir entre sopladores y compresores: necesitan que cada máquina haga el trabajo que mejor hace.. Los sistemas de aire comprimido adecuados para plantas de tratamiento de agua separan la aireación de baja presión del aire de control de alta presión, eliminando la penalización por presión, reduciendo la potencia específica, y acortar la recuperación. Comparte tu flujo, presión, y horas de funcionamiento anuales con Panrui para obtener una división de soplador/compresor y un cálculo de ahorro de energía antes de comprar.
