Una fábrica textil que utiliza compresores de velocidad fija puede desperdiciar entre un 30% y un 50% de la potencia nominal durante la descarga., mientras que los telares de chorro de aire y los bastidores giratorios exigen aire constante en el momento en que comienza un nuevo turno. La respuesta no es otra máquina de gran tamaño; Es una estrategia de control diseñada para mantener una presión constante a medida que la demanda de aire comprimido aumenta y disminuye en tres turnos..
El enfoque equivocado cuesta dinero real y tela.. Antes de elegir una máquina, Los ingenieros de planta deben comprender por qué los cambios de turno desestabilizan la presión., y como un compresor de aire de tornillo rotativo con el disco correcto se soluciona.
Por qué los cambios de turno interrumpen el aire de velocidad fija
La demanda textil rara vez se mantiene estable. Los telares de chorro de aire se detienen y reinician con cambios de estilo, Los bastidores de hilado aumentan al comienzo de un turno., y líneas de acabado inactivas entre lotes. Un compresor de tornillo de velocidad fija responde con sólo dos estados: cargado o descargado.
- La descarga desperdicia energía: una unidad de velocidad fija sigue consumiendo entre el 30% y el 50% de la potencia nominal sin producir aire útil.
- Las oscilaciones de presión amplían la banda de control: La máquina debe mantener la presión lo suficientemente alta como para cubrir el siguiente pico de carga., a menudo 0,1–0,2 MPa de presión innecesaria.
- La sobrepresión es cara: apenas 0.1 MPa de presión evitable añade aproximadamente 7% al consumo de energía.
Durante un cambio de turno, decenas de máquinas arrancan juntas. Si la presión de suministro cae aunque sea por unos segundos, se avecina un fallo de encendido, el hilo se rompe, y retrabajar subidas. La solución habitual (mayor capacidad o ajustes de presión más altos) aumenta la factura de electricidad sin resolver la causa raíz..
La presión constante comienza con velocidad variable
Un compresor de tornillo con accionamiento de velocidad variable cambia la velocidad del motor para satisfacer la demanda de aire vivo. A medida que comienza el nuevo turno y aumenta el consumo, el disco se acelera; cuando la demanda cae, se ralentiza. No hay ciclos de carga/descarga ni banda de presión ancha. Panrui compresores de tornillo de velocidad variable se construyen alrededor de esta respuesta.
- La presión se mantiene en aproximadamente ±0,01 MPa. (±0,1 barras) en lugar de una oscilación de 0,1 a 0,2 MPa.
- Los motores síncronos de imanes permanentes funcionan por encima 95% eficiencia en todo el rango de velocidad.
- El arranque suave limita la corriente de entrada a aproximadamente 1,2 a 1,5 veces la corriente nominal, versus 5 a 7 veces para una unidad de velocidad fija.
Esa banda estrecha importa más que la presión promedio. Un telar o bastidor de hilado que recibe aire estable produce una tela consistente, con menos descansos y menos retrabajos en el límite del turno.
Lo que muestran los números
El material de capacitación local de Panrui atribuye al control de frecuencia variable la reducción del uso de energía del compresor entre un 20% y un 50%, con imán permanente y compresión de precisión que añaden una ganancia adicional de eficiencia del 10 al 15 %. Las máquinas de dos etapas amplían las ventajas: El RSS50E-II tiene una clasificación de 37 kilovatios y 6.5 m³/min a 0.8 MPa, con un poder específico de 6.4 kilovatios/(m3/min) y grado 1 eficiencia energética. Ver el compresor de tornillo de dos etapas rango para detalles.
- 20–50 % de ahorro total de energía gracias a la compresión de precisión, unidad de imán permanente, y control inteligente de frecuencia variable.
- Acerca de 8% diferencia de energía por 1 kg/cm² de presión evitable, Reducido por la personalización de la presión..
- 30–50% de la potencia nominal recuperada adaptando la velocidad a la demanda en lugar de inactivo en modo de descarga.
Especifíquelo para el turno, No sólo el pico
- Registre la demanda de aire en los tres turnos antes de dimensionar; no igualar la capacidad a un pico raro.
- Solicite la banda de control de presión por escrito y verifique ±0,1 bar o más..
- Elija un monitoreo que rastree la presión y la potencia por turno, no sólo el total de kWh mensuales.
- Confirmar el comportamiento de arranque suave y descarga para arranques y paradas de turnos repetidos.
Objeción: ¿Mantendrá la presión durante todo el cambio??
La principal duda es la velocidad de respuesta.. Una unidad de velocidad variable del tamaño correcto con un volumen de receptor adecuado mantiene la presión durante un cambio de turno porque la transmisión reacciona continuamente en lugar de esperar un límite de baja presión preestablecido.. El resultado es un aire más estable en el telar., potencia máxima más baja, y sin motor inactivo funcionando a máxima velocidad entre trabajos.
Construya un plan de presión constante
La presión constante durante los cambios de turno es un problema de control, no es solo un problema de tamaño. Comience con un registro de demanda, luego haga coincidir el compresor y conduzca al perfil de carga real. Panrui puede ayudar a los ingenieros textiles a dimensionar un sistema que mantenga una banda de presión ajustada y al mismo tiempo reduzca los kilovatios-hora desperdiciados..
