Por qué su compresor ya es un calentador de fábrica
A 75 El compresor de aire de tornillo de kW no “usa” simplemente electricidad: la mayor parte de esa entrada se convierte en calor. En muchas plantas, los gases de escape calientes se ventilan al exterior, mientras que la misma fábrica paga una factura separada de gas o electricidad para calentar el piso del taller y producir agua caliente para el proceso.. Este es el doble coste oculto dentro de cada sistema de aire comprimido..
La recuperación de calor invierte la ecuación. En lugar de desechar el calor residual del compresor, lo capturas y lo envías donde la planta ya necesita energía térmica: calefacción de espacios, agua de lavado de empleados, tanques de enjuague de revestimiento, o aire de secado precalentado. El compresor de aire de tornillo rotativo sigue haciendo su trabajo principal mientras el calor de escape se convierte en un segundo, utilidad casi gratuita.
El punto doloroso de la venganza
En una fábrica de clima frío, La calefacción de espacios y el agua de proceso pueden funcionar durante miles de horas al año.. Cada grado de calor del compresor vertido al exterior es un grado que la caldera debe reemplazar, al precio actual del combustible.
- La electricidad hace funcionar el compresor., luego, el gas o la electricidad calientan el edificio y el agua: dos facturas por un insumo de energía..
- Las salas de compresores todavía necesitan ventilación, por lo que el calor residual debe dirigirse, no simplemente atrapado.
- Sin un plan de recuperación, Una planta deja intacta su mayor flujo de energía recuperable dentro de la sala de compresores..
Cómo funciona la recuperación de calor del compresor
El núcleo del sistema es un intercambiador de calor colocado en el circuito del enfriador de aceite o del posenfriador del compresor.. Extrae calor del circuito de enfriamiento y lo mueve a una corriente de agua o aire..
- Capture el calor del enfriador de aceite y del posenfriador a través de un intercambiador de calor de placas..
- Transfiérelo a un circuito de agua o un conducto de aire., dependiendo del diseño de la planta.
- Proporciona una producción de agua caliente a 55–70 °C o aire caliente para calefacción y uso en procesos..
- Utilice controles termostáticos para que el compresor mantenga su margen de enfriamiento normal..
Un sistema de recuperación bien diseñado puede convertir más de 90% del calor generado durante la compresión en agua caliente o aire caliente a 55-70 °C. Esa banda de temperatura cubre las demandas más habituales de fábrica sin bomba de calor ni caldera.
Prueba: A donde va el calor
En la práctica, Los números importan más que el mecanismo..
- Más que 90% del calor generado por el compresor se puede recuperar en agua caliente o aire caliente.
- 55La salida de –70 °C se encarga de la calefacción de espacios de fábrica, duchas del personal, y aire de proceso precalentado.
- El ahorro se traduce en facturas de calefacción eléctricas o de gas más bajas, mientras que la producción de aire comprimido se mantiene sin cambios..
Para una planta que funciona con varios turnos, que pueden eliminar una parte importante del presupuesto anual de calefacción. El compresor ya está funcionando.; la única pregunta es si su calor se trata como un flujo residual o como un servicio público..
Objeciones comunes
- “¿Se sobrecalentará el compresor??" No. El intercambiador de calor funciona con control termostático., para que el circuito de enfriamiento se mantenga dentro de los límites de diseño.
- “¿Necesitamos agua caliente todo el año??" No. Un interruptor estacional puede dirigir el calor a la calefacción de espacios en invierno y al agua de proceso o al precalentamiento en verano..
- “¿Es demasiado caro para una sala de compresores pequeña??" Escalas de recuperación con horas de funcionamiento y precio del combustible.; Las plantas de servicio continuo con carga de caldera obtienen el retorno más rápido.
Una implementación práctica
- Auditar la demanda de aire real, horas de funcionamiento, y el coste actual del combustible para calefacción.
- Mapear a los usuarios de calor cercanos: bucles del radiador, tanques de agua de lavado, tomas de secado.
- Dimensione el intercambiador de calor para el circuito enfriador de aceite o posenfriador del compresor..
- Puesta en marcha con control termostático y monitorización de temperatura de salida de agua..
Una unidad de tornillo cargada continuamente es un buen candidato, y un compresor de tornillo de dos etapas a menudo se calienta lo suficiente y durante el tiempo suficiente para justificar la recuperación y al mismo tiempo reduce la potencia específica.
Convierta un flujo de residuos en una segunda utilidad
La recuperación de calor del compresor es una de las pocas mejoras de fábrica que reduce los costos de calefacción sin reducir el aire de producción.. Captura más de 90% de calor generado, entregarlo a 55–70 °C, y el suelo del taller y el agua de proceso se calientan parcialmente.
Comience con una auditoría energética que mida las horas de funcionamiento, flujo de aire de enfriamiento, y el coste real de su combustible de calefacción actual. Luego dimensione el intercambiador de calor y los controles en función de las cargas reales.. Para una evaluación de la recuperación de calor del compresor, contacta con panrui y mapee los ahorros antes de comprometerse.
