Un compresor de tornillo que sigue girando después de que se detiene la demanda no está simplemente "esperando". Durante la carrera sin carga, una unidad de velocidad fija todavía puede dibujar 23% a 50% de su potencia a plena carga sin producir aire utilizable. Es por eso que reducir las horas de funcionamiento sin carga con un controlador maestro es a menudo el ahorro de aire comprimido más rápido que una planta puede lograr..
El costo de correr sin carga
Cuando se detiene la producción, Muchos compresores de tornillo rotativo no se detienen.. Caen en un estado descargado.: el motor sigue girando, el aceite circula, y se consume electricidad, pero la válvula de entrada se cierra y la unidad suministra poco o nada de aire.. En una línea de producción de un solo turno o por lotes, esos minutos descargados pueden acumularse en horas cada día. Cada una de esas horas aparece como kilovatios-hora sin suministro de aire comprimido., lo que los convierte en una línea de pedido fácil de eliminar.
La consecuencia no es sólo una mayor factura de electricidad.. Las horas sin carga también añaden tiempo de funcionamiento del motor., riesgo de arrastre de petróleo, y desgaste innecesario sin contribuir a la producción. A compresor de aire de tornillo rotativo que es sobredimensionado para su perfil de carga está especialmente expuesto porque pasa a funcionamiento sin carga con más frecuencia.
Cómo un controlador maestro reduce las horas de funcionamiento sin carga
Un controlador maestro trata la sala de compresores como un sistema en lugar de varias máquinas independientes.. Lee la presión del sistema., Arranca o detiene las unidades según la demanda., y rota el orden de ejecución para que solo la capacidad mínima requerida permanezca en línea.
- Secuenciación: un comando maestro decide qué compresor funciona, cual sigue la carga, y cual se queda fuera.
- Control de banda de presión: el controlador apunta a un punto de ajuste estrecho en lugar de permitir que cada unidad luche por su propia ventana de presión.
- Equilibrio de horas de ejecución: La rotación distribuye el desgaste uniformemente entre las máquinas y evita que una unidad acumule un tiempo excesivo sin carga..
- Comunicación en red: Los controladores MAM680/MAM880 de Panrui se pueden configurar para control vinculado y comunicarse con un sistema host a través del protocolo MODBUS..
Los mejores resultados se obtienen cuando el controlador gestiona al menos una compresor de tornillo de velocidad variable. El VSD reduce la producción para satisfacer la demanda, mientras que el controlador maestro pone en línea máquinas de velocidad fija solo cuando esa capacidad es realmente necesaria. Esta combinación elimina gran parte del funcionamiento con carga parcial que, en primer lugar, crea horas sin carga..
Cómo se ven los ahorros
El material de capacitación local de Panrui identifica el consumo de energía descargada como 23%–50% de la potencia a plena carga y enumera la eliminación del funcionamiento sin carga como una de las palancas que mejora la eficiencia al 10%–15%. Cuando la misma fuente compara una estación bien controlada con una operación derrochadora, el rango total de ahorro de energía es 20%–50%.
La recuperación exacta depende del precio de la electricidad., horas de funcionamiento, y cuánto tiempo de descarga se está registrando actualmente. Una fábrica que ejecuta un 22 unidad de kW para 8,000 horas al año con operaciones pesadas sin carga tiene más que recuperar que un taller compacto funcionando 2,000 horas. Comience extrayendo datos de horas descargadas del controlador antes de cambiar el sistema.; esa línea de base es la que demuestra la mejora.
Manejo de objeciones
- “¿Los arranques frecuentes no dañarán el motor??" El controlador limita los arranques por hora y utiliza el VSD para un ajuste preciso., por lo que las unidades de velocidad fija comienzan solo cuando lo justifica una demanda sostenida.
- "Nuestros compresores son de diferentes marcas". Un controlador maestro se comunica a través de señales digitales estándar o MODBUS, permitiendo en muchos casos secuenciar flotas mixtas.
- "Ya tenemos un VSD". Un VSD ayuda a una máquina, pero sólo un controlador maestro coordina toda la sala y evita que las unidades restantes queden inactivas.
Reduzca las horas de funcionamiento sin carga con un controlador maestro
Las horas descargadas son mensurables, residuos evitables. Un controlador maestro los convierte en aire listo para producción o en máquinas paradas, reduciendo tanto el costo de energía como el tiempo de funcionamiento innecesario. Si desea una configuración basada en su perfil de carga real, contacta con panrui para una auditoría de estación.
