cada extra 0.1 MPa (acerca de 1 bar) de presión del sistema de aire comprimido añade aproximadamente 7% al consumo eléctrico del compresor. Los cálculos internos de ahorro de energía de Panrui utilizan un 7% factor de corrección de presión por bar, y una segunda referencia de formación sitúa la pena en aproximadamente 8% por kg/cm². Si una planta funciona a 8 barra mientras que su herramienta de producción más dura sólo necesita 6 bar, esos extra 2 las barras se comprimen y luego se desperdician. Ajustar la presión del sistema de aire comprimido al nivel seguro más bajo es la manera más rápida., Reducción de energía de menor costo disponible antes de cualquier reemplazo de equipo..
El costo oculto de 1 Barra demasiado
El exceso de presión se filtra hacia tres costos. Primero, la misma fuga de aire comprimido libera más aire en 8 bar que en 6 bar, por lo que las pérdidas por fuga crecen aunque el agujero no cambie. Segundo, una amplia banda de control obliga a los operadores a establecer el objetivo alto para evitar disparos por baja presión. El material comparativo de Panrui describe una antigua configuración de velocidad fija con un 0.2 Banda de presión MPa, requiriendo un objetivo más alto, mientras que un sistema VSD puede mantener una presión dentro de ±0,01 MPa y, por lo tanto, funcionar con un punto de ajuste seguro más bajo. Tercero, Sellos de tensiones de mayor presión, filtros, mangueras, y herramientas posteriores, aumento del mantenimiento y del tiempo de inactividad no planificado.
Encuentre el punto de ajuste seguro más bajo en cinco comprobaciones
- Registre la presión mínima de entrada requerida por cada máquina de producción., herramienta, o válvula de la placa de identificación o manual.
- Mida la caída de presión en el peor de los casos a través de las tuberías, filtros, secadoras, y accesorios durante los picos de demanda, no después del almuerzo o cambio de turno.
- Añade un pequeño margen de control, normalmente 0,1–0,2 bar, para cubrir sobretensiones breves y tolerancia del sensor.
- Establezca el objetivo del compresor en: presión mínima de la herramienta + caída de presión medida + margen de seguridad.
- Ejecute un turno completo en el pico de producción y registre la presión en el punto de uso más lejano; si una herramienta falla, elevar el punto de ajuste en 0.1 escalones de la barra.
Por ejemplo, una prensa que necesita 6.0 barra en su entrada, una caída medida en el peor de los casos de 0.4 bar, y un 0.2 margen de barra da un 6.6 objetivo de barra. Ese es un verdadero punto de referencia., no un 8.0 barra de conjetura basada en el hábito.
Prueba: El 7% La penalización por barra ya está en las matemáticas
En un cálculo de entrenamiento de Panrui, una fábrica estaba ejecutando un 250 kW de la máquina nominal para 8.6 bar mientras que su demanda real de proceso era sólo 4.9 bar. Usando el 7% factor de corrección de presión por bar, el 3.7 la brecha de la barra representa aproximadamente 25.9% energía cargada adicional antes de que se cuenten las pérdidas de descarga. Ese es un problema de medición y setpoint., no es problema del compresor. Sin una auditoría de la demanda real en el punto de uso, la planta sigue pagando por presión que no utiliza.
Manejo de objeciones y controles de seguridad
- “¿La reducción de la presión privará a la producción??” No si el objetivo se deriva de la demanda mínima medida más la caída más el margen. Nunca la establezca por debajo de la presión de entrada requerida de una herramienta.
- “Mis herramientas están repartidas en tuberías largas.” Coloque sensores de presión al final de la línea., no sólo en la salida del compresor.
- “¿Es diferente una unidad de velocidad fija??” Sí. Baje la banda de descarga/recarga con cuidado y mantenga más margen; a compresor de tornillo de velocidad variable Puede mantener la presión más fuerte y permitir un objetivo seguro más bajo..
- “¿Con qué frecuencia debo volver a comprobar??” Trimestral, y después de cualquier cambio de producción o tubería. Reemplazar un filtro obstruido también puede reducir la caída de presión lo suficiente como para bajar el punto de ajuste nuevamente..
Mantenga la válvula de alivio de seguridad configurada e inspeccionada.. El nivel seguro más bajo es el mínimo que satisface cada carga sin provocar fallas de baja presión., no es el número más bajo que el controlador puede mostrar.
convertir un 0.1 MPa se convierte en un ahorro mensurable
A 0.1 MPa (1 bar) La reducción puede reducir el uso de energía del compresor entre un 7 y un 8 % aproximadamente.. por un 75 unidad de kW en funcionamiento 6,000 horas al año en 0.8 CNY/kWh, eso es aproximadamente 31,500 kWh y aproximadamente 25,200 CNY ahorrados al año sin comprar un solo componente nuevo. Comience con una auditoría de presión, luego compare el punto de ajuste actual con el verdadero requisito del punto de uso. A menudo, la modernización más barata es un cambio de control., y el derecho compresor de aire de tornillo rotativo simplemente le permite mantener ese punto de ajuste más bajo de forma segura. Para un cálculo de toda la planta, contacta con Panrui a través del pagina de consulta de aire comprimido antes de comprometerse con nuevos equipos.
