Cuando un llenador de bebidas pierde nitrógeno en 3 soy., el daño rara vez es solo una paleta perdida. Aparece más tarde como oxidación., vida útil más corta, y un equipo de línea esperando un compresor que no puede mantener un suministro estable. En plantas de alimentos y bebidas., El aire de proceso y la generación de nitrógeno in situ dependen del mismo insumo crítico.: Un compresor de tornillo dimensionado y controlado para una presión constante..
Dónde encajan los compresores de tornillo en los sistemas de nitrógeno y aire
Un compresor de un solo tornillo normalmente alimenta dos sistemas paralelos.. El sistema de aire acciona las válvulas., cilindros, montadores de cajas, clasificación, limpieza, y transporte neumático. El sistema de nitrógeno lleva el aire comprimido a través de secadores y filtros., luego en un generador de nitrógeno PSA para inertización, purga, y embalajes en atmósfera modificada.
- Inyección de nitrógeno y purga del espacio de cabeza para aceites., polvos, y liquidos
- Envases de atmósfera modificada para snacks, café, carne, y lácteos
- Moldeo por soplado de botellas y conformado de envases a alta presión.
- Transporte neumático de harina., azúcar, e ingredientes secos
- Aire de control de válvulas y actuadores en líneas de llenado y CIP
Cada una de estas cargas es sensible a la deriva de presión.. Un generador de nitrógeno alimentado por aire inestable realizará ciclos con mayor frecuencia y entregará una pureza inconsistente, Es por eso que el control del compresor es más importante que la capacidad bruta..
El costo de la presión de suministro inestable
Un compresor de velocidad fija normalmente funciona a través de una amplia banda de presión., a menudo 0.2 MPa o más. Debe establecerse por encima del requisito real., luego se descarga repetidamente. De los datos de entrenamiento de ahorro de energía de Panrui, La descarga por sí sola puede desperdiciar entre un 10% y un 26% de la energía., y cada 1 bar de presión innecesaria añade aproximadamente 8% demanda de energía.
Un compresor de tornillo de dos etapas y velocidad variable cambia esa matemática. El VSD mantiene la presión de suministro en aproximadamente ±0,01 MPa en lugar de ±0,2 MPa., para que el sistema pueda ajustarse más cerca de las necesidades reales del proceso sin privar a la unidad PSA. La compresión en dos etapas añade una ventaja adicional 8% ahorro al reducir la temperatura entre etapas y el trabajo de compresión, y el diseño combinado puede reducir el uso de energía entre un 20% y un 50% en comparación con una unidad de una sola etapa de velocidad fija más antigua..
Para una línea de nitrógeno, esa estabilidad es el punto: Una alimentación de aire más constante significa una pureza del nitrógeno más constante y menos rechazos durante los cambios de embalaje..
Un punto de prueba de plantas alimenticias
Un cliente de procesamiento de alimentos de Panrui en Jiangxi instaló una 55 Compresor de tornillo VSD de imán permanente de dos etapas PRSF kW para aire de producción. Después de la puesta en servicio, La planta informó que los costos de producción de electricidad y aire cayeron sustancialmente y que la vibración, ruido, y los parámetros operativos se mantuvieron dentro de las especificaciones. La producción estable de la unidad reemplazó las oscilaciones de presión que habían estado obligando a la planta a sobredimensionar su suministro de aire..
El mismo principio se aplica a las operaciones de embalaje.. Un cliente de embalaje de Panrui independiente que ejecuta una 75 unidad de dos etapas de kW junto con una 37 La máquina de una sola etapa de kW informó el mismo patrón: Menor uso de energía sin sacrificar la estabilidad del suministro..
Preguntas frecuentes: ¿El aire apto para uso alimentario siempre significa libre de aceite??
No siempre. El factor decisivo es el contacto.. El aire de proceso sin contacto y el aire que alimenta un generador de nitrógeno se pueden producir mediante un eficiente compresor de tornillo con inyección de aceite., Luego se limpia con secadores y filtración de alta eficiencia.. Aire en contacto directo, o aire en contacto con el producto abierto, debería usar un compresor de tornillo sin aceite para cumplir con la clase de pureza requerida.
Lista de verificación de tallas antes de comprar
- Mida el flujo máximo y promedio, no solo el tamaño del motor de la placa de identificación.
- Confirme el punto de rocío a presión requerido y el ISO 8573 clase de pureza.
- Haga coincidir el control del compresor con cambios y cambios variables.
- Secadores de tamaño y filtración para la entrada del generador de nitrógeno..
- Deje espacio para una línea de envasado adicional o una futura llenadora.
Comience con la gama completa de compresores de tornillo en Guía del compresor de aire de tornillo rotativo de Panrui. Para plantas con demanda muy variable, revisar el Opciones de compresores de tornillo de velocidad variable. para ver cuánto de esa banda de presión puedes eliminar.
Haga que los sistemas de nitrógeno y aire se paguen solos
Los sistemas de aire y nitrógeno para alimentos y bebidas no tienen que ser un techo fijo.. La elección de un compresor de tornillo VSD de dos etapas elimina la banda de presión ancha, reduce las pérdidas de descarga, y estabiliza la alimentación para la generación de nitrógeno aguas abajo.. Si su planta todavía utiliza una máquina de una sola etapa de velocidad fija, el ahorro de energía por sí solo puede compensar la actualización, mientras que una presión más constante protege la vida útil y la calidad del embalaje.
Solicite una revisión del perfil de carga y comparación de energía en Página de contacto de Panrui.
