Um layout da sala do compressor que ignora a folga, ventilação e drenagem parecem baratas na fase de construção – depois aparecem mais tarde como viagens de alta temperatura, água nas linhas de ar e uma vida útil reduzida do compressor de parafuso. Uma máquina que deveria funcionar por anos pode desligar repetidamente quando a temperatura de descarga atinge seus 105°Limite de alarme C, enquanto a água condensada no óleo aumenta o custo do serviço. Planejar a sala primeiro mantém a unidade dentro de sua janela operacional nominal e mantém o ar a jusante limpo.
Liberação: Deixe espaço para trabalhar e respirar
Um compressor de parafuso gera calor no compressor, motor e refrigerador. Se a máquina for pressionada firmemente contra uma parede, que o calor não tem para onde ir e o serviço rotineiro de filtro ou refrigerador se torna uma luta livre entre duas pessoas. O guia de instalação do Panrui exige cerca de 1 metro (3 pés) de distância de paredes e equipamentos adjacentes. Esse espaço não é cosmético: protege o fluxo de ar de resfriamento, dá aos operadores acesso para verificações diárias, e deixa espaço suficiente para abrir painéis para manutenção.
- Mantenha a unidade em uma superfície plana, piso rígido, como uma base de concreto nivelada.
- Deixe autorização de serviço na entrada, escape, lados elétricos e de drenagem.
- Não armazene produtos inflamáveis, tambores de lubrificante ou peças sobressalentes contra a máquina.
Ventilação: Mova o calor antes que ele desative a unidade
A maior parte da eletricidade compressor de ar de parafuso rotativo consome acaba como calor. A má ventilação aumenta a temperatura ambiente, a máquina então inala ar quente, e sua saída de ar efetiva cai enquanto a temperatura de descarga sobe em direção ao limite de desligamento. Duas regras de ventilação são mais importantes: traga fresco, ar de admissão com baixo teor de poeira, e certifique-se de que o ar de exaustão quente não possa ser recirculado de volta para a entrada.
Quando uma sala está fechada, instale um duto de exaustão dedicado. Mantenha a queda de pressão do duto abaixo 30 Pai, e dimensionar o ventilador auxiliar com aproximadamente 15–20% mais capacidade de tratamento de ar do que a necessidade total de ar de resfriamento do compressor. Se várias máquinas compartilharem um quarto, separe cada saída de ar quente para que nenhuma unidade respire a descarga de outra unidade.
Drenagem: Remova o condensado antes que se torne um problema
Comprimir e resfriar o ar libera água. Em plantas úmidas, que o condensado se acumula no óleo, filtros e pontos baixos da tubulação - especialmente quando a máquina funciona mais fria do que o limite de evaporação de água. Panrui define o controle térmico em 70°C para ajudar a manter a temperatura do óleo acima do ponto de condensação, com temperatura normal de descarga operando entre 70°C e 90°C. Abaixo dessa faixa, é mais provável que a água se acumule no óleo e reduza a vida útil do lubrificante.
- Use drenos automáticos cronometrados no separador, receptor de ar e filtros de linha.
- Incline os coletores de ar comprimido em direção a uma perna de drenagem de ponto baixo.
- Direcione o condensado para um separador de óleo/água compatível, nunca direto para o ralo do chão.
- Adicione um secador refrigerado ou dessecante quando o processo não tolerar umidade.
A temperatura ambiente é a outra metade da drenagem e ventilação. Mantenha o lado de entrada acima de 5°C para que o lubrificante permaneça fluido durante partidas a frio, e mantenha o espaço limpo, seco e livre de poeira, névoa de óleo e gases corrosivos. Uma sala empoeirada obstrui os filtros mais rapidamente; uma sala oleosa ou úmida acelera o acúmulo de água no óleo. Em condições externas empoeiradas, adicione filtros grossos na entrada de ar ambiente antes da entrada do compressor.
Uma lista de verificação simples de pré-instalação
- Plano, piso nivelado com capacidade de carga suficiente para a unidade.
- Entrada de ar ambiente acima de 5°C para que o lubrificante circule adequadamente nas partidas a frio.
- Sobre 1 medidor de serviço e folga do fluxo de ar ao redor da máquina.
- Entrada de ar fresco separada da descarga de exaustão quente.
- Queda de pressão do duto de exaustão mantida abaixo 30 Pai.
- Drenos automáticos e um plano de coleta de condensado em pontos baixos.
Obtenha o layout antes da chegada da unidade
Um layout de sala de compressor é barato para fixar no papel e caro para refazer em concreto e dutos. Combine a folga, plano de ventilação e drenagem para a unidade de parafuso específica antes da entrega, não após o primeiro alarme de alta temperatura. Para plantas de alta utilização, unidades de alta eficiência de dois estágios funcionam em taxas de pressão mais baixas e podem reduzir a carga de calor necessária para gerenciar, mas os fundamentos da sala permanecem os mesmos.
Precisa de uma segunda verificação da sua pegada planejada, roteamento de fluxo de ar ou condensado? Contate nossos engenheiros com o tamanho da sua máquina e as dimensões da sala, e obtenha uma recomendação de layout antes que o compressor chegue.
