Quando um enchimento de bebida perde nitrogênio a 3 sou., o dano raramente é apenas um palete perdido. Aparece mais tarde como oxidação, vida útil reduzida, e uma equipe de linha esperando por um compressor que não consegue manter um fornecimento estável. Em fábricas de alimentos e bebidas, o ar de processo e a geração de nitrogênio no local dependem da mesma entrada crítica: um compressor de parafuso dimensionado e controlado para pressão constante.
Onde os compressores de parafuso se encaixam em sistemas de nitrogênio e ar
Um compressor de parafuso único normalmente alimenta dois sistemas paralelos. O sistema de ar alimenta as válvulas, cilindros, montadores de caixas, classificação, limpeza, e transporte pneumático. O sistema de nitrogênio leva o ar comprimido através de secadores e filtros, em seguida, em um gerador de nitrogênio PSA para cobertura, purgar, e embalagens com atmosfera modificada.
- Cobertura de nitrogênio e purga de headspace para óleos, pós, e líquidos
- Embalagens com atmosfera modificada para lanches, café, carne, e laticínios
- Moldagem por sopro de garrafas e formação de recipientes de alta pressão
- Transporte pneumático de farinha, açúcar, e ingredientes secos
- Válvula e atuador controlam o ar nas linhas de enchimento e CIP
Cada uma dessas cargas é sensível ao desvio de pressão. Um gerador de nitrogênio alimentado por ar instável irá circular com mais frequência e fornecer pureza inconsistente, é por isso que o controle do compressor é mais importante do que a capacidade bruta.
O custo da pressão instável da oferta
Um compressor de velocidade fixa geralmente funciona em uma ampla faixa de pressão, muitas vezes 0.2 MPa ou mais. Deve ser definido acima do verdadeiro requisito, então descarrega repetidamente. Dos dados de treinamento de economia de energia de Panrui, descarregar sozinho pode desperdiçar de 10 a 26% de energia, e cada 1 barra de pressão desnecessária aumenta 8% demanda de energia.
Um compressor de parafuso de dois estágios e velocidade variável muda essa matemática. O VSD mantém a pressão de alimentação em aproximadamente ±0,01 MPa em vez de ±0,2 MPa, para que o sistema possa ser configurado mais próximo das necessidades reais do processo sem privar a unidade PSA. A compressão em dois estágios acrescenta mais 8% economizando reduzindo a temperatura entre os estágios e o trabalho de compressão, e o design combinado pode reduzir o consumo de energia em 20 a 50% em comparação com uma unidade antiga de velocidade fixa e estágio único.
Para uma linha de nitrogênio, que a estabilidade é o ponto: alimentação de ar mais estável significa pureza de nitrogênio mais estável e menos rejeições durante trocas de embalagens.
Um ponto de prova de plantas alimentícias
Um cliente de processamento de alimentos da Panrui em Jiangxi instalou um 55 kW PRSF compressor de parafuso VSD de ímã permanente de dois estágios para ar de produção. Após o comissionamento, a planta informou que os custos de produção de eletricidade aérea caíram substancialmente e que a vibração, barulho, e os parâmetros operacionais permaneceram dentro das especificações. A produção estável da unidade substituiu as oscilações de pressão que forçavam a planta a superdimensionar seu suprimento de ar.
O mesmo princípio se aplica às operações de embalagem. Um cliente separado de embalagens Panrui executando um 75 kW de dois estágios ao lado de uma 37 máquina de estágio único kW relatou o mesmo padrão: menor uso de energia sem sacrificar a estabilidade do fornecimento.
Perguntas frequentes: O ar de qualidade alimentar sempre significa livre de óleo?
Nem sempre. O fator decisivo é o contato. O ar de processo sem contato e o ar que alimenta um gerador de nitrogênio podem ser produzidos por um eficiente compressor de parafuso com injeção de óleo, em seguida, limpo com secadores e filtragem de alta eficiência. Ar de contato direto, ou ar tocando o produto aberto, deveria usar um compressor de parafuso sem óleo para atender à classe de pureza exigida.
Lista de verificação de dimensionamento antes de comprar
- Meça o pico e o fluxo médio, não apenas o tamanho do motor da placa de identificação.
- Confirme o ponto de orvalho de pressão necessário e ISO 8573 classe de pureza.
- Combine o controle do compressor com mudanças e mudanças variáveis.
- Secadores de dimensionamento e filtragem para entrada do gerador de nitrogênio.
- Deixe espaço para uma linha de embalagem extra ou futuro enchimento.
Comece com a linha completa de compressores de parafuso em Guia do compressor de ar de parafuso rotativo da Panrui. Para plantas com demanda altamente variável, revisar o opções de compressor de parafuso de velocidade variável para ver quanto dessa faixa de pressão você pode eliminar.
Faça com que os sistemas de nitrogênio e ar se paguem
Os sistemas de nitrogênio e ar para alimentos e bebidas não precisam ser fixos. A escolha de um compressor de parafuso VSD de dois estágios elimina a ampla faixa de pressão, reduz perdas de descarga, e estabiliza a alimentação para a geração de nitrogênio a jusante. Se sua planta ainda estiver operando uma máquina de velocidade fixa e estágio único, a economia de energia por si só pode compensar a atualização, enquanto uma pressão mais constante protege o prazo de validade e a qualidade da embalagem.
Solicite uma revisão do perfil de carga e comparação de energia em Página de contato de Panrui.
