空压机用着用着产气量下降，是很多工厂都会遇到的问题。排气量不足会让气压掉下来、设备动作变慢，有时还触发低压报警。按从外到内的顺序排查，能少走很多弯路。
先查进气端
进气滤芯堵塞是最常见的原因。滤芯脏了，进气阻力变大，产气量明显下降。打开检查，粉尘大的车间要每周吹扫或更换。还要确认进气阀开度正常，没有被异物卡住。
再查管路和漏气
管路接头、软管和排水阀漏气，会让一部分气在到达用气点之前就漏掉。停机时听声音、用肥皂水涂抹接头，或者用超声波检漏仪扫描。漏点多的系统，产气量再大也不够用。
查油分芯和压差
油分芯堵塞会让排气阻力增大，压差升高，产气量下降，同时排气含油量升高。对比油分芯前后的压力差，超过厂家规定值就更换。长期超期使用还会增加电机负荷。
主机和转速是否正常
皮带传动机型要检查皮带是否打滑，打滑会导致主机转速下降。主机内部磨损会造成内泄漏，同样排气量下降。这需要专业检测，比如测电流、测排气温度和压比。
环境温度的影响
环境温度过高会让进气密度下降，同样的容积流量，实际产气质量流量减少。机房通风散热不好时，也会间接影响产气效率。保持进风温度在合理范围，有助于稳定产气量。
排查顺序小结
先看滤芯，再查漏气，然后看油分芯压差，最后才怀疑主机。多数排气量不足的问题，都出在前三个环节，按这个顺序能快速定位，避免一上来就拆主机。
平时做好保养也能预防排气量下降，按时换空气滤芯和油分芯，保持进气端清洁，产气量就不会慢慢变差。
如果排查后产气量仍然偏低，建议请专业人员做主机性能测试，测量实际排气量和功率，判断是否需要主机维修。
