为什么 CNC 需求波动会影响定速压缩机
CNC 车间很少以稳定的速度抽取压缩空气. 冷却液通过主轴进给, 气动夹紧, 排屑, 气刀在几秒钟内打开和关闭, 这种波动悄然推高了螺杆压缩机的能源成本. 定速螺杆压缩机无法遵循该曲线. 它以全电机速度运行, 充满接收器, 卸载, 然后重复这个循环.
卸载步骤是钱消失的地方. 定速装置持续消耗大约 40% 卸载期间的额定功率，同时产生零可用空气. 在频繁出现短周期的车间, 空闲时间可以延伸到整个班次. 这就是需求波动的原因, 不仅仅是总风量, 是电费账单上最大的杠杆.
成本链: 卸下, 超大号, 和压力过载
- 卸载电源: 最多 40% 不输送压缩空气时消耗额定千瓦.
- 更宽的压力范围: 定速系统经常左右摆动 0.2 兆帕, 迫使操作员运行高于需要的水平.
- 压力过载: 每一个额外的 1 排出压力 bar 大致增加 7-8% 至压缩机电力.
这些效应综合在一起. 适合罕见峰值的机器大部分时间都处于部分负载状态, 部分负载正是定速螺杆压缩机效率最低的地方.
将输出与实时需求相匹配
永磁变速驱动螺杆压缩机改变电机速度以跟踪实际气流，而不是在加载和卸载之间循环. 它将卸载时间缩短为零，并保持约 0.01 兆帕. 盘瑞置换计算表明，仅采用变速控制即可节省 10-26% 通过删除卸载, 而两级压缩总计为 15% 更多的. 记录在案的改造节省总额下降了 20-50% 范围.
对于 CNC 环境, 严格的压力控制很重要. 这 变速螺杆压缩机 保留气动工具, 夹紧, 和主轴功能在稳定的压力下, 因此操作员可以降低设定点而不是过度加压以覆盖峰值.
仅限数字的健全性检查
磐瑞的能量计算工作表提供了可重复的测试. 在一个例子中, 两台并行运行的传统机器提供的组合比功率为 7.47 千瓦每立方米每分钟. 更换 VSD 装置已交付 5.7 相同实际风量下每立方米每分钟千瓦, 节省 18.7 每小时千瓦时. 在 0.8 元每千瓦时, 那是 107,760 300天计划每年元.
同一张工作表适用于 40% 卸载功率规则和 7% 每巴压力修正. 这两个假设导致需求波动变得昂贵, 它们是买家在更换任何机器之前应审核的前两条线.
异议: VSD 的前期成本更高
更高的购买价格是真实的. 回报来自需求概况. 如果您的 CNC 单元在周期之间闲置, 卸载电力是您已支付的经常性订单项. 删除它, 并通过均匀降低压力设定值 0.5 到 1 酒吧, 将节省的资金从 10% 朝向 30% 或更多, 取决于负载模式.
一个 两级螺杆压缩机 增加第二个压缩级以进一步降低比功率, 当峰值到怠速波动较大时，这会有所帮助. 将机器与波动模式相匹配, 不仅仅是达到峰值音量.
从源头降低螺杆压缩机能源成本
CNC 需求的波动并不一定意味着要为闲置马力付费. 修复方法是移除卸载电源, 拉紧压力带, 并根据实际负载情况调整包的大小. 这就是降低螺杆压缩机能源成本的方法, 不是通过购买更大的机器, 而是通过将产出与需求曲线相匹配. 在我们的中查看您的选项 螺杆空气压缩机指南 或者 请求能量计算 为您的商店.
