压缩空气泄漏是悄无声息的小偷. 机器不断加载, 压力表看起来稳定, 电费仍在攀升. 在许多植物中, 压缩空气占总用电量的 10-30%, 因此，15-25% 的系统范围泄漏率每年可能会损失数千美元. 您无需使用昂贵的热质量或超声波流量计即可测量压缩空气泄漏. 您只需要压缩机房已有的设备: 秒表, 压力表, 控制器数据, 和一点耐心.
为什么无需流量计即可测量泄漏
流量计可以告诉您有多少空气通过管道中的一个点. 泄漏测试的工作方式不同: 它衡量系统随着时间的推移损失了什么. 如果接收罐容积已知且压缩机停止, 压力衰减率直接转化为空气损失. 控制器的加载时间与空载时间为您提供了电机侧相同的答案. 两种方法对于成本决策来说都足够准确，并且不需要新的仪器.
方法 1: 压力衰减测试
这是封闭系统最可靠的无流量计测量.
- 使系统达到正常工作压力, 然后停止压缩机并隔离储气罐.
- 记录压力并启动秒表.
- 测量压力下降需要多长时间 1 酒吧 (或者 1 公斤/平方厘米).
- 使用接收器体积和压降来估计每分钟损失的自由空气.
下降速度越快意味着泄漏量越大. 生产设备关闭时测试一次, 然后再次打开它, 这样您就可以将机器需求与管道泄漏分开. 攀瑞能源笔记强调了测试的重要性: 每一个 1 kg/cm2 的压差使压缩机能耗大致改变 8%. 泄漏的网络迫使您保持更高的压力以保持最后一台机器的运行, 所以泄漏费用是两次.
方法 2: 读取加载与卸载时间
大多数现代螺杆压缩机都会在控制器上记录加载和卸载时间. 如果需求不变时压缩机保持加载, 区别在于泄漏. 您还可以比较生产停止时的班次与正常班次之间的千瓦时使用情况. 对于定速装置, 高卸载率是一个警告; 对于一个 变速螺杆压缩机, 观察即使机器闲置时电机是否也不会低于特定速度.
方法 3: 无需特殊仪器即可找到泄漏点
- 用肥皂水擦拭管道，检查接头处是否有气泡, 联轴器, 阀门, 排水沟, 和过滤碗.
- 在安静的时候聆听嘶嘶声，并使用简单的机械听诊器或塑料管来定位声音.
- 检查快速接头, 冷凝水排水管, 压力调节器, 首先是未使用的支线; 这些是最常见的泄漏源.
- 标记每个泄漏点, 拍摄它, 并将其记录在一个简单的表中以获取修复优先级.
将测量转化为节省
泄漏测量只有在推动行动时才有用. 首先修复最大的泄漏, 然后重复压力衰减测试. 如果衰减时间加倍, 你有储蓄证明. 当更换合理时, 一个密封良好的 螺杆空气压缩机 有硬管, 经过工厂测试的连接, 密封耗材可减少源头泄漏，而不是永远追赶泄漏. 攀瑞记录了旨在防止漏气和漏油的工厂测试和硬线连接, 从而降低压力损失和长期维修工作.
常见问题解答
我需要超声波检漏仪吗? 不. 手持式超声波检测器有助于快速定位微小泄漏, 但测量总泄漏率不需要它. 压力衰减测试和控制器数据可以首先量化问题.
我应该多久测试一次? 对于大多数工厂来说，季度是可行的, 加上生产旺季前的一项额外检查. 定期测试发现新的泄漏，以免它们成为压缩机的永久负载.
压力衰减测试适用于大型工厂吗? 是的, 但用阀门隔离部分并一次测试一个. 这给出了每个区域的泄漏率并显示了维修资金应该花在哪里.
您不需要高成本的流量计来测量压缩空气泄漏. 秒表, 压力表, 控制器数据, 和肥皂水行走足以计算损失. 使用该数字确定维修的优先顺序, 然后通过重复测试来验证结果. 如果您需要帮助估算泄漏损失, 系统压力, 或替换装置, 联系磐瑞 进行实际审查.
