Una recogida de doble hoja en una prensa offset puede atascar el alimentador, rasgar una manta, y dejar fuera de registro un trabajo de seis colores en menos de un minuto. Esa única falla convierte una operación rentable en tiempo de inactividad, rehacer, y desperdicios de tinta. La causa principal a menudo no es la prensa en sí, sino el aire comprimido que alimenta las boquillas de separación de pliegos., barras de golpe, y cuchillos de secado.
Aire comprimido para separación y secado de láminas: Dos trabajos, Un riesgo
En líneas offset de bobina y alimentación de hojas, El aire comprimido realiza dos trabajos diferentes a la vez.. en el alimentador, una ráfaga controlada separa la hoja superior de la pila para que el cabezal de succión pueda levantar solo una hoja. Río abajo, Las cuchillas de aire y las barras secadoras eliminan el polvo., enfriar la hoja, o eliminar el solvente y el agua del secado de la tinta y el recubrimiento. Ambos trabajos fallan cuando el flujo, presión, o la sequedad del aire se sale de las especificaciones.
Lo que le cuesta el aire inestable a una sala de prensa
- Recogidas dobles del alimentador y atascos fantasma cuando la presión disminuye durante una tirada.
- Rayas de secado y tinta lenta que se fijan cuando el aire húmedo o aceitoso llega a la hoja..
- Contaminación de la impresión cuando el aceite del compresor llega a las boquillas y a las cuchillas de aire..
- Mayor daño a la chatarra y a la manta cuando la presión del soplado aumenta entre las láminas.
Estas fallas rara vez aparecen como una alarma del compresor.. Aparecen como una preparación más lenta., un palet rechazado, o una llamada de servicio que no puede encontrar un problema en la prensa.
La especificación de suministro de aire que reduce los atascos y los defectos de secado
Comience con la estabilidad de la presión. Un compresor de tornillo rotativo del tamaño de la prensa y la línea de postimpresión debe mantener la presión dentro de una banda estrecha en lugar de sobrepasarse con carga parcial.. El control de velocidad variable elimina el espacio de descarga que provoca el aleteo de la barra de soplado y la vacilación del alimentador.. Esto es importante porque la separación de hojas necesita aire repetible, no solo más aire.
El secado es igualmente sensible a la humedad.. La separación de hojas puede tolerar aire comprimido ordinario., pero las cuchillas de la secadora dirigidas a una hoja recubierta necesitan aire seco y libre de neblina de aceite.. La filtración y el secado detrás del compresor forman parte de las especificaciones del aire de prensa., no es un complemento opcional.
Prueba: Lo que devuelve una modernización energética real
En un cálculo de energía de Panrui, a 250 Unidad importada de kW funcionando a 8.6 barra para un 34.7 La carga real m³/min se comparó con una 160 Reemplazo de alta eficiencia de kW en 5 bar. La sustitución redujo el consumo en 53.24 kilovatios por hora, ahorro 1,022.21 yuanes en electricidad cada 24 horas. La misma lógica se aplica en una sala de prensa porque los flujos de separación y secado son intermitentes., por lo que los compresores funcionan con carga parcial donde las máquinas de velocidad fija desperdician la mayor cantidad de energía.
Las unidades de tornillo rotativo de dos etapas reducen la misma carga de trabajo entre un 10 y un 15 % en comparación con la compresión de una sola etapa., y una velocidad variable completa, El paquete de dos etapas puede alcanzar entre un 20% y un 50% de ahorro de energía total en el ciclo de trabajo correcto.. Esos números son la diferencia entre una prensa que paga por su aire y otra que silenciosamente la subsidia.
Por qué el ruido y el calor siguen siendo importantes en una sala de prensa
Las salas de prensa ya funcionan con calor gracias a las secadoras, por lo que un compresor de aire no debería agregar una carga de calor innecesaria. Las unidades Panrui de dos etapas están construidas para mantener la temperatura de descarga final por debajo de 80 °C y están validadas para funcionamiento a temperatura ambiente de 52 °C., muy por encima del punto de diseño industrial de 40°C. Su nivel de ruido de 70±2 dB a un metro es importante cuando el compresor se encuentra cerca de la estación del operador..
Objeción: ¿Un compresor más grande solucionará el problema??
Por lo general no. Una máquina más grande de velocidad fija a menudo empeora los picos de presión y agrega ciclos de descarga.. La solución es un paquete de tornillo giratorio del tamaño correcto con una presión de descarga estable., aire limpio y seco, y suficiente almacenamiento para suavizar la demanda pulsada de las cuchillas de aire y las explosiones de separación de hojas.. Un compresor de aire de tornillo rotativo combinado debe especificarse alrededor del ciclo de trabajo de la prensa, no es el pico más grande en la placa de identificación.
Antes de aprobar una especificación, comprobar si hay presión estable, bajo arrastre de petróleo, y un punto de rocío que protege el material recubierto.
Siguiente paso
Medir el flujo real, banda de presión, punto de rocío, y arrastre de aceite en la prensa antes de reemplazar el equipo. Luego compare los números con una compresor de tornillo de velocidad variable o un unidad de alta eficiencia de dos etapas. El objetivo no es sólo el aire comprimido; Es una separación de hojas repetible y más rápida., secado sin defectos al menor coste por cada mil hojas.
