Cada 1 Un bar de presión innecesaria puede aumentar entre un 7% y un 8% el consumo de energía de un compresor.. En una planta de moldeo por inyección de plástico que opera prensas las 24 horas del día, ese pequeño exceso se convierte silenciosamente en una factura de energía de seis cifras. El tamaño del compresor de tornillo para una planta de moldeo por inyección de plástico es la mayor palanca de energía disponible, Sin embargo, muchos compradores todavía miden el tamaño solo a partir de la placa de identificación del motor.. Esta guía utiliza un método que prioriza la demanda para que usted deje de pagar por el aire que las prensas nunca usan..
Por qué los caballos de fuerza nominal conducen al sobredimensionamiento
La demanda de aire del moldeo por inyección no es continua. Pica durante la apertura y el cierre del molde., expulsión, accionamiento del extremo del brazo del robot, explosión de aire, y ciclo de válvulas neumáticas, luego colapsa mientras el plástico se enfría y la abrazadera se sostiene. Una prensa con cilindros grandes puede extraer entre 300 y 600 L/min durante unos segundos en cada ciclo y casi nada en el medio.. La compra de un compresor que iguale el total de kW de la máquina instalada ignora ese ciclo de trabajo y deja la unidad funcionando sin carga o con ciclos cortos..
- Mapee a cada consumidor de aire: accionamiento de válvula, robots, expulsión, escape, cargadores de vacío, transporte y purga.
- Récord de demanda simultánea máxima, no es la suma de cada herramienta instalada.
- Mida la presión en el punto de uso.; a 1 caída de barra a través de secadoras, Los filtros y las tuberías obligan a todo el sistema a funcionar más alto..
Presión: El impuesto oculto del 7 al 8%
Los datos de tamaño de campo local de Panrui muestran cada extra 1 Los bar de presión añaden entre un 7% y un 8% al consumo de energía del compresor.. Muchas plantas de moldeo funcionan con una presión de 8 a 9 bares porque una máquina heredada lo necesita, incluso cuando las máquinas modernas sólo requieren 6,5-7 bar en el punto de uso. Ese cojín de 1,5 a 2 barras es puro desperdicio.
Una unidad de velocidad fija mantiene una amplia banda de presión, a menudo alrededor 0.2 MPa, por lo que debe comenzar desde un punto de ajuste más alto para evitar caer la línea. Un compresor de tornillo de velocidad variable con personalización de presión mantiene la banda cerca 0.01 MPa, permitiéndole reducir el punto de ajuste de todo el sistema y capturar la mayor parte de los ahorros.
Haga coincidir el ciclo de trabajo con la velocidad variable
La demanda de aire de moldeo sigue el tiempo del ciclo, no es una línea plana. Las máquinas de velocidad fija que cargan y descargan desperdician entre el 10% y el 26% de la energía durante la descarga.. En cambio, una unidad VSD de imán permanente rastrea la demanda y normalmente ofrece entre un 20 y un 50 % de ahorro de energía en cargas fluctuantes.. Tamaño de la demanda promedio real más coincidencia máxima, luego deja que el conductor tome la curva. Para la guía de selección completa, ver el compresor de aire de tornillo rotativo flecha.
Cuando el dimensionamiento en dos etapas vale la pena
En líneas con muchas prensas o producción las 24 horas, el compresor nunca tiene la oportunidad de recuperarse. Un diseño de tornillo de dos etapas divide la compresión en dos pasos y reduce el trabajo de compresión aproximadamente 15% versus una unidad de una sola etapa con la misma salida. Un fabricante de hardware de plástico de Shenzhen ahora utiliza unidades de tornillo VSD de imán permanente de dos etapas Panrui PRSF y reporta menores costos de electricidad y presión estable después del reemplazo.. Explora el serie de dos etapas para plantas multiprensa continua.
Lista de verificación de tallas de seis pasos
- Calcule el FAD total en m³/min o cfm a la presión de descarga requerida.
- Aplicar un factor de coincidencia de picos: que los consumidores ejecutan al mismo tiempo?
- Confirmar el punto de rocío y los límites de arrastre de aceite para el proceso de moldeo y embalaje..
- Agregar tubería, Caída de presión del secador y del filtro hasta el requisito del punto de uso..
- Revise el ciclo de trabajo y el patrón de cambios para elegir velocidad fija o VSD.
- Agregue entre un 10% y un 20% de margen de crecimiento por encima de la demanda máxima medida.
Preguntas frecuentes
¿Qué presión necesita una planta de moldeo por inyección de plástico?? La mayoría de las máquinas estándar necesitan entre 6,5 y 7 bares en el punto de uso.. Configure la descarga lo suficientemente alta como para cubrir la secadora., Las pérdidas en filtros y tuberías (comúnmente entre 7,5 y 8,5 bar) no son un resultado arbitrario. 10 bar.
¿Debo instalar un compresor grande o varias unidades más pequeñas?? Varias unidades VSD suelen tener un mejor tamaño que una máquina de velocidad fija de gran tamaño porque cubren la reducción de velocidad, ventanas de máxima demanda y mantenimiento con menos energía inactiva.
¿El sobredimensionamiento realmente cuesta tanto?? Sí. Porque cada barra extra cuesta aproximadamente entre un 7% y un 8% más de energía, un sistema en ejecución 1.5 barra por encima de la necesidad puede desperdiciar más de 10% de su energía de aire comprimido antes de contar fugas o pérdidas de descarga.
Conclusión
El tamaño del compresor de tornillo para una planta de moldeo por inyección de plástico es una demanda, Ejercicio de presión y ciclo de trabajo., no es una estimación de kW por máquina. Bajar la banda de presión, Haga coincidir la curva de carga con un variador de velocidad., y mantenga unidades de dos etapas sobre la mesa para líneas continuas de prensas múltiples. Contactar Panrui para una revisión del perfil de carga y un cálculo de tamaño basado en los datos de su ciclo real.
