Заблокированная линия пневмотранспорта на мукомольном заводе – это не просто вызов на техническое обслуживание. Каждая засоренная труба означает, что продукт перестает двигаться., операторы ждут, а воздушный компрессор продолжает потреблять мощность, не выполняя при этом никакой полезной работы.. На зерновых и порошковых заводах, сжатый воздух для пневмотранспорта обычно подается 24 часов в день, поэтому небольшое падение давления приводит к большим счетам за электроэнергию в течение одного месяца..
Где конвейерные системы незаметно тратят деньги
Пневматическая транспортировка зависит от стабильного давления и постоянного потока воздуха.. Когда компрессор превышает давление, чтобы линия продолжала двигаться, каждый дополнительный 1 бар добавляет примерно 7% удельной мощности и увеличивает трение продукта по трубопроводу. На пыльных зерновых и порошковых заводах, три режима отказа повторяются:
- Перепады давления вызывают засоры на низкой скорости., увеличение времени пробега на тонну.
- Влага или перенос масла сбивают муку и порошок., вызывающие загрязнение и бракованные партии.
- Пыль, попадающая во впускной канал, ускоряет износ компрессорной части и сокращает интервалы технического обслуживания..
Промышленные энергоаудиты обычно ставят сжатый воздух в 10-30% от общего потребления электроэнергии на заводе. Для работы с конвейером, компрессор часто является самой большой контролируемой нагрузкой.
Для зерна и порошка, качество воздуха так же важно, как и количество воздуха. Теплый сжатый воздух переносит влагу, которая конденсируется по мере расширения и охлаждения в транспортировочной трубе.. Если точка росы не контролируется, мучные лепешки на стенке трубы, повышается влажность продукта, и линия работает медленнее при том же давлении. Осушитель и правильная фильтрация превращают компрессор в надежный источник транспортировки, исключая риск загрязнения..
Как подобрать сжатый воздух для пневмотранспорта
Панруи строит ротационные винтовые воздушные компрессоры именно за эту обязанность. В двухступенчатых агрегатах используется почти изотермическое сжатие., что повышает эффективность сжатия на 10-15%. В сочетании с частотно-регулируемым приводом на постоянных магнитах., они согласовывают подачу воздуха с реальной потребностью в транспортировке вместо того, чтобы работать с фиксированной скоростью и выбрасывать излишки..
Из местных записей проекта, энергетический результат материален: Двухступенчатые системы VSD обеспечивают 20-50% экономия энергии, и 75 Двухступенчатый преобразователь частоты мощностью кВт может сократить ежегодные затраты на электроэнергию на юань 100,000-140,000 (примерно доллар США 14,000-19,000). Двухступенчатые машины также имеют класс 1 рейтинг энергоэффективности. Для зернового или порошкового завода, это означает меньшее количество кВтч на тонну, не затрагивая саму конвейерную линию.
Профиль надежности также соответствует пыльным, площадки с высокими температурами. Panrui разрабатывает корпус для работы при температуре окружающей среды 52°C по сравнению с обычным стандартом 40°C., тестирует каждую машину на предмет 12 часов до отправки, и поддерживает уровень шума около 70±2 дБ. Двухступенчатый диапазон выше 55 кВт имеет гарантию 5 лет..
Нужен ли безмасляный воздух зерновым и порошковым заводам?
Для транспортировки, контактирующей с пищевыми продуктами, ИСО 8573-1 Сорт 0 воздух устраняет аргумент о загрязнении при аудите. Панруи безмасляные винтовые воздушные компрессоры являются более безопасным выбором, когда воздух касается продукта. Для работы с непищевым порошком, маслонагнетательная двухступенчатая установка с высокоэффективной сепарацией, коалесцирующий фильтр, а рефрижераторная или осушительная сушилка часто может соответствовать требуемому классу воздуха при меньших капитальных затратах.. Сопоставьте чистоту воздуха со стандартом, который проверяет ваш покупатель..
Стоит ли использовать двухступенчатую транспортировку при низком давлении??
Низкое давление не означает низкие затраты энергии. Важна удельная мощность, кВт, потребляемый на кубический метр поставленной продукции. А двухступенчатый винтовой компрессор остается эффективным при типичном давлении транспортировки, где одноступенчатая машина с фиксированной скоростью тратит энергию, сохраняя ненужный запас. Если ваша линия работает 16-24 часов в день, окупаемость измеряется месяцами, не годы.
Обновление, которое окупается
Начните с ревизии давления, поток, точка росы и унос масла на входе в транспортер. Затем выберите нужный размер двухступенчатого или безмасляного агрегата преобразователя частоты., добавить входную фильтрацию для пыли, и отслеживать кВтч на тонну. Зерновой или порошковый завод, который готовит сжатый воздух для пневмотранспорта, перестает платить за ненужное ему давление..
Для системного предложения, соответствующего вашему давлению транспортировки и классу качества воздуха., связаться с Панруи с вашей текущей мощностью компрессора, настройка давления и средний часовой расход.
