Плазменный стол, который теряет давление в середине резки, не останавливается вежливо. Он выходит за грань, тарелка для отходов, и заставляет перерезать. В большинстве производственных цехов, настоящая проблема - это решение по размеру компрессора, а не сам режущий станок. Сжатый воздух обычно потребляет 10–30% электроэнергии предприятия., и до 96% этой энергии потребляет компрессор. Неправильный размер устройства, и вы либо морите резак голодом, либо платите за воздух, который никогда не используете.. Цель состоит в том, чтобы подобрать винтовой компрессор для плазменной резки и резки с ЧПУ с учетом реального потока., стабильность давления, и характер нагрузки — без паспортной таблички, кВт.
Начните с одновременного пикового расхода, Не количество машин
Сложите потребность в воздухе каждого устройства, которое может работать одновременно., затем примените рабочий запас. Столы плазменной резки требуют постоянного потока потока резки и защитного газа.; Фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающие центры используют воздух для продувки шпинделя., изменения инструмента, и зажим; Станции обдува и сушки добавляют короткие, острые ничьи. А 30 Компрессор кВт может выглядеть адекватным на бумаге, но все же не соответствовать требованиям плазменного стола., один станок с ЧПУ, и пылесборник все работают вместе.
- Перечислите CFM каждой машины на нужном баре., это не средний текущий спрос.
- Возьмите наибольшую сумму одновременно, не сумма всех устройств в магазине.
- Добавьте 10–15% на утечки., старение, и незначительные дополнения к процессам — не 50% за «на всякий случай».
- Подтвердите охладитель, сушилка, и ресивер может пропустить тот же самый пиковый поток.
Стабильность давления определяет качество резки
Плазменная резка и резка с ЧПУ чаще всего терпят неудачу из-за перепада давления., не на среднем расходе. Машина с фиксированной скоростью работает в широком диапазоне, поэтому давление в системе может перемещаться 0.2 МПа между нагрузкой и разгрузкой. Устройство с регулируемой скоростью удерживает подачу примерно за 0.01 МПа, что обеспечивает повторяемость скорости резки и качества обработки кромок. Это самая веская причина, по которой режущий участок должен начинаться с винтовой компрессор с регулируемой скоростью а не негабаритную модель с фиксированной скоростью.
Давление также имеет прямые издержки: каждый дополнительный 1 Бар давления нагнетания добавляет примерно 8% больше энергии. Настройка устройства на минимальное стабильное давление, которое действительно необходимо плазменной системе и зажимам с ЧПУ, удаляет эти отходы у источника..
Пусть профиль нагрузки выбирает фиксированную скорость или VSD
Спрос на изготовление непостоянный: плазменный стол набирает обороты, останавливается во время смены пластин, затем снова накатывает. Компрессор с фиксированной скоростью проводит длительные периоды времени под нагрузкой и без нагрузки., и разгрузка все равно сжигает энергию. А ротационный винтовой воздушный компрессор с вариатором модулирует поток от 25% к 100%, сокращение или удаление периодов разгрузки и экономия 10–26% при частичной нагрузке. Если цех работает в две смены непрерывной резки, агрегат с фиксированной скоростью может быть оправдан. Если спрос растет и падает весь день, VSD обычно выигрывает в энергетическом деле.
Двухступенчатые компрессоры снижают штраф за превышение габаритов
Когда производственному цеху действительно требуется агрегат среднего или большего размера, а двухступенчатый винтовой компрессор снижает штраф за работу с частичной нагрузкой. Двухступенчатое сжатие экономит около 15% по сравнению с одноступенчатой конструкцией, и в сочетании с оптимизированной фильтрацией, смазка, и контроль давления, которого может достичь документально подтвержденная общая экономия 21.8%. Этот запас имеет наибольшее значение, когда размер неизвестен и устройство должно охватывать более широкое окно потока..
Четырехэтапная последовательность определения размера
- Карта пикового одновременного CFM при самом высоком требуемом давлении.
- Выберите самое низкое стабильное давление нагнетания.; добавьте только трубопровод и осушитель.
- Сопоставьте метод управления с кривой нагрузки: VSD для нестабильного расхода, фиксированная скорость для плоской нагрузки.
- Проверьте размеры ресивера и осушителя в соответствии с наихудшим циклом компрессора..
Возражение: «Возможно, скоро мы добавим второй стол»
Не покупайте 40% больше возможностей сегодня для хеджирования будущего проекта. Негабаритный агрегат работает больше, работает прохладнее и влажнее при низкой нагрузке, и тратит энергию впустую из-за диапазонов давления и периодов разгрузки.. Размер для текущего подтвержденного спроса, затем добавьте емкость позже, когда вторая таблица получит подписанный заказ. Ресивер и осушитель, рассчитанные на будущее, являются более дешевой и безопасной защитой, чем компрессор увеличенного размера..
Итог: Размер воздушной системы, Не только машина
Правильный выбор размеров для плазменной резки и резки с ЧПУ означает максимальную одновременную подачу, самое низкое стабильное давление, и метод управления, соответствующий реальному производству. Эта комбинация защищает качество резки и позволяет избежать 8% энергетическая стоимость каждого ненужного батончика. Начните с измеренного спроса, сохраняйте скромную маржу, и позвольте профилю нагрузки выбрать технологию компрессора.
