使用 VSD 改造定速装置: 从浪费的千瓦开始
仅当您能证明节省的成本是真实的时，使用 VSD 改造定速装置才有意义. 开始的地方不是驱动器的价格: 这是您现有机器的消耗量与压缩空气系统实际需要量之间的差距. 低于满载运行的定速螺杆压缩机在卸载循环期间仍然消耗电力, 并且通常设置的压力高于工艺所需的压力. 在任何改造工作开始之前，这两个因素都会悄悄增加电费.
快速估算, 攀瑞内部节能模板采用 22 千瓦示例. 旧装置运行于 8.15 千瓦每立方米/分钟比功率, 而更换的节能装置的运行速度为 6.50 千瓦每立方米/分钟. 这种差异产生了 1.65 每小时节省千瓦, 39.56 每日节省千瓦时, 和 19,558 每年节省人民币 0.8 元每千瓦时以上 300 营业天数.
投资回收期公式, 步步
使用实际站点数据代替铭牌评级. 铭牌显示压缩机可以产生什么, 不是你的植物消耗的东西. 计算分为五个步骤.
- 测量实际空气流量和压力. 记录代表性轮班期间使用的平均立方米/分钟, 加上所需的工作压力.
- 查找当前特定功率. 将测量的输入功率除以输送的空气流量. 这是您的基线，单位为千瓦每立方米/分钟.
- 应用 VSD 特定功率. 使用制造商在相同压力下的测试数据, 如果没有现场数据，则进行保守估计.
- 计算节省的费用. 定速功率减去VSD功率，乘以运行时间和电费.
- 将安装成本除以每年节省的成本. 结果是简单的投资回收期（以年为单位）.
不要忘记卸载惩罚. 定速控制通常消耗约 40% 卸载期间的满载功率. 如果机器花费 25% 卸载时间, 在减去 VSD 数字之前，该分数必须包含在基线中. 省略它会使改造看起来不那么有吸引力.
更大的证明点
同样的方法放大. 在盘瑞训练计算中, 一个 250 千瓦定速机器以降低的速度运行 4.9 酒吧和 34.7 消耗立方米/分钟 207.67 千瓦. 一个 160 消耗 kW VSD 大小的更换件 154.43 千瓦. 节省的是 53.24 千瓦, 相当于 1,277.76 每天千瓦时和 1,022 元每天在 0.8 元每千瓦时. 十余年, 已保存单个更改 3,731,059 元.
该示例还说明了为什么 VSD 改造并不总是直接进行 kW-for-kW 交换. 当旧设备对于实际负载而言尺寸过大时, 更换量可以更小，仍然满足压力要求, 因为 VSD 控制电机速度，而不是通过压力带浪费压缩空气.
改变回报的异议
- “我们的压缩机全天满负荷运行。” 如果负载始终高于 90%, 节能效果更小，投资回收期更长. 改造对于压力稳定性和软启动仍然有意义, 但它不应该被当作一种快速的纯能源胜利来出售.
- “现有的机器已经可以工作了。” 工作不等于高效. 空气端磨损, 管道漏水, 宽压力设置可能会使定速装置的消耗量超出其铭牌所示的消耗量.
- “我们没有精确的流量数据。” 从钳位电流读数开始, 营业时间, 以及压缩机记录的加载/卸载时间. 保守计算比不计算更安全.
使用 VSD 改造定速装置: 最终回报检查
在批准改造之前, 在三列中构建计算: 当前功率, 建议的 VSD 电源, 和每年节省的费用. 然后将节省的成本与安装成本和维护假设进行比较. 如果 VSD 将特定功率大致削减 20% 在您的实际工作点, 并且该装置至少运行 6,000 每年的小时数, 改造通常在一到三年内收回成本. 如需更多尺码帮助, 审查 螺杆空气压缩机 范围或 变速螺杆空气压缩机 页, 然后通过以下方式要求进行特定地点的审核 联系页面.
