每一个额外的 0.1 兆帕 (关于 1 酒吧) 压缩空气系统压力大约增加 7% 压缩机耗电量. 磐瑞内部节能计算采用的是 7% 每巴压力修正系数, 第二个训练参考将惩罚设置为大约 8% 每公斤/平方厘米. 如果工厂运行在 8 酒吧，而其最难的生产工具只需要 6 酒吧, 那些额外的 2 bar 被压缩然后被浪费. 将压缩空气系统压力设置为最低安全水平是最快的, 在更换任何设备之前可实现最低成本的能源削减.
隐性成本 1 酒吧太多
压力过大会导致三项成本. 第一的, 同样的压缩空气泄漏会释放更多的空气 8 酒吧比在 6 酒吧, 因此，即使孔没有改变，泄漏损失也会增加. 第二, 较宽的控制范围迫使操作员将目标设置得较高以避免低压跳闸. Panrui 的比较材料描述了一种旧的定速设置，带有 0.2 MPa压力带, 要求更高的目标, 而 VSD 系统可以将压力保持在 ±0.01 MPa 范围内，因此可以在较低的安全设定值下运行. 第三, 更高压力应力的密封件, 过滤器, 软管, 和下游工具, 增加维护和计划外停机.
在五次检查中找到最低的安全设定点
- 记录每台生产机器所需的最小入口压力, 工具, 或铭牌或手册中的阀门.
- 测量管道中最坏情况的压降, 过滤器, 烘干机, 和高峰需求期间的配件, 不在午餐或换班之后.
- 添加小的控制边距, 通常为 0.1–0.2 bar, 覆盖短浪涌和传感器容差.
- 将压缩器目标设置为: 最小工具压力 + 测量的压降 + 安全裕度.
- 在高峰生产下运行一个完整的班次，并在最远的使用点记录压力; 如果工具出现故障, 提高设定值 0.1 酒吧台阶.
例如, 需要的出版社 6.0 入口处的酒吧, 测量到的最坏情况下降 0.4 酒吧, 和一个 0.2 条边距给出 6.6 酒吧目标. 这是一个真实的设定点, 不是一个 8.0 酒吧根据习惯猜测.
证明: 这 7% 每栏处罚已经在数学中
盘瑞一期训练计算, 一家工厂正在运营 250 kW 机器额定功率 8.6 bar，而其实际工艺需求仅为 4.9 酒吧. 使用 7% 每巴压力修正系数, 这 3.7 条形间隙代表大约 25.9% 计算卸载损失之前的额外负载能量. 这是一个测量和设定点问题, 不是压缩机问题. 没有对实际使用点需求进行审核, 工厂不断为其不使用的压力付费.
异议处理和安全检查
- “压力降低会导致生产匮乏吗?” 如果目标是根据测量的最低需求加上下降加上利润得出的，则不是. 切勿将其设置低于工具所需的入口压力.
- “我的工具分布在长长的管道上。” 将压力传感器放置在线路末端, 不仅在压缩机出口处.
- “定速单位有区别吗?” 是的. 小心降低卸载/重载带并保留更多余量; 一个 变速螺杆压缩机 可以更紧地保持压力并允许较低的安全目标.
- “我应该多久重新检查一次?” 季刊, 以及在任何生产或管道变更后. 更换堵塞的过滤器也可以降低压降，足以再次降低设定值.
保持安全泄压阀设置并检查. 最低安全水平是满足每个负载而不触发低压故障的最低水平, 不是控制器可以显示的最小数字.
转一个 0.1 MPa 变化可实现可测量的节省
一个 0.1 兆帕 (1 酒吧) 减少压缩机能耗可减少约 7-8%. 对于一个 75 千瓦单位运行 6,000 每年的小时数 0.8 元/千瓦时, 大约是 31,500 千瓦时左右 25,200 无需购买任何新组件，每年可节省人民币. 从压力审核开始, 然后将当前设定值与真实的使用点要求进行比较. 通常最便宜的改造是控制系统的改变, 和右边的 螺杆空气压缩机 只是让您安全地保持较低的设定点. 用于全厂计算, 通过以下方式联系潘瑞 压缩空气咨询页面 在投入新设备之前.
