你的 250 kW压缩机不是问题. 这 7.7 每立方米压缩空气每分钟消耗千瓦. 根据我们当地的审计文件计算出一项五台机器的改造, 三个传统螺杆装置的运行速度为 7.7, 8.1 和 6.6 千瓦/(立方米/分钟), 而两级更换系统则降至 6.2 和 6.0 千瓦/(立方米/分钟), 和一个 355 kW永磁VSD机组达到 5.8 千瓦/(立方米/分钟). 这个特定的功率差距是两级螺杆压缩机回报开始的地方.
大多数工厂都会接受这种废物，因为机器仍然会产生压力. 空气来了, 生产仍在继续, 电费单作为固定管理费用提交. 这就是为什么压缩空气成为工厂最大的能源成本之一, 通常占总用电量的 10-30%.
后果很直接. 在 6,000 每年营业时间, 消耗的旧配置 4,970,760 千瓦时. 消耗的两级配置 3,873,600 千瓦时, 一个 22% 减少. 在 0.79 人民币每千瓦时, 也就是人民币 866,760 每年都节省.
如何计算两级螺杆压缩机投资回收期
两级螺杆压缩机的投资回收期是单师: 装机价格除以年节电量. 大多数买家会错过它，因为他们比较的是电机铭牌而不是具体功率. 从每年千瓦时开始, 非铭牌千瓦, 因为具有相同电机的两台机器可以在相同压力下输送截然不同的空气.
该计算需要审计中的五个输入:
- 平均比功率 (千瓦每立方米/分钟) 当前机器的
- 实际免费空气输送 (立方米/分钟) 在你的工作压力下
- 每年营业时间, 包括卸载时间
- 您所在市场每千瓦时的电价
- 所提出的两级机组在相同压力下的比功率
上面的工作示例: (4,970,760 - 3,873,600) 千瓦时× 0.79 元/千瓦时=元 866,760 每年, 或约美元 120,000. 十年来源头计算达人民币 8.67 百万. 将两级系统的报价除以年度数字即可获得投资回报年数.
两级压缩实际上改变了什么
单级装置一步将空气从大气压缩至最终压力. 压力比越高, 放电温度越高，因热量和泄漏而损失的能量就越多. 两级机器压缩至中间压力, 冷却空气, 然后再次压缩. 每级比率越低意味着热量越少, 内部泄漏少, 每千瓦可使用更多空气.
在我们源材料的八向能量分解中, 两级核心贡献 8% 的组合的 21.8% 保存, 而压力调整总计为 8% 每杆和回油控制增加 2.5%. 这不是单轴升级. 将两级主机与变速驱动器配对的买家可以在部分负载下捕获完整曲线. 为了更广泛地比较配置, 从我们的开始 螺杆空气压缩机指南.
异议: “两级装置的前期成本更高”
只有比较采购发票，反对才是公平的. 比较生命周期成本. 遗留系统支出 4,970,760 一年度电要花费人民币 866,760 每年都超过两阶段系统. 保费从运营预算中收回, 不是资本支出预算.
常问问题: 两级螺杆压缩机的投资回报
- 如果我的工厂运行低于 60% 加载? 将两级主机与永磁 VSD 配对，以便节省的资金跟踪需求，而不是在部分负载时消失.
- 仅两级装置值得吗 2,000 一年的小时数? 较低的利用率延长了投资回报. 在决定之前，根据您的实际时间运行相同的千瓦时公式.
- 我可以通过节能来资助升级吗? 许多买家会根据性能进行购买，每月节省的费用可以抵消机器溢价. 签约前确认所保证的具体功率.
- 我应该在供应商报价中提出什么要求? 安装价格, 工作压力下的比功率, 年千瓦时, 以及书面的投资回收期计算.
使用上述特定功率和费率输入构建您自己的两级螺杆压缩机投资回收案例. 回顾我们的 两级螺杆压缩机, 然后 联系我们的工程师 用于特定地点的计算.
